随着新兴技术的不断发展，“智能制造”站上时代的风口，成为全球制造业发展的主流方向。人工智能等新兴科技与制造业的结合，正推动行业生产发生本质变革，实现提质、降本、增效，同时为工作人员提供更加以人为本的工作环境。旷视科技作为全球领先的人工智能产品与解决方案企业，也正通过AI赋能智能制造，突破传统制造业限制，助力制造业自动化、智慧化升级。如在一家国内汽车外饰公司，旷视科技协助客户打造了智能制造车间，改善了工人的工作环境，同时让仓库空间利用率提升3倍，实现运营状态毫秒级可视化查询，让管理更加简单高效。

该汽车外饰公司主要生产汽车前后保险杠，面临着传统制造业普遍存在的问题——传统的生产模式已经无法满足现阶段的产能需求和定制化需求，生产流程和搬运协调的复杂多样导致人工作业无法保证生产的时效性。同时，由于相关配件需要经过高温注塑，车间内存在着高温、刺激性异味重等问题，十分不利于工人们长期作业，让该汽车外饰公司仓储、生产车间的自动化、智能化升级变得迫在眉睫。对此，旷视科技为其量身定制了解决方案，助力企业自动化、智能化升级。

图：旷视科技助力汽车外饰公司实现自动化、智能化升级

具体来看，旷视科技通过半成品自动化立体仓库、托盘输送机系统、托盘提升机系统、钢结构平台以及WMS/WCS等部署，连通注塑区、喷涂区、装配区全部生产线，实现从原料到成品的自动化搬运和存储。

为了不影响工厂正常生产，项目整体分三期进行：一期主要建立自动化立体仓库；二期连通注塑区、喷涂区、装配区，整个生产工艺全面自动化打通；三期是扩容，增加了40%的库容量。与此同时，旷视科技抓紧一切可以利用的时间进行改造部署，如为装配500多台新设备所需要搭建的3000平米钢平台，旷视科技项目团队在除夕年夜饭后就入场搭建，利用工厂休息时间昼夜不停施工作业。

此外，作为整个方案的集成商，旷视科技还会预先协调各设备供应商的供货标准，贴合客户实际需求。而在现场施工阶段，落地案例越来越多的旷视能够有效管理整个项目的协调进度、交叉施工、安全等各个方面，为客户提供更加放心和省心的体验。

事实上，基于领先的底层AI技术、创新的软硬一体化产品、高度智慧化的端到端解决方案三大核心竞争力，旷视科技已经在鞋服、制造、医药等行业广泛落地，帮助近100家企业实现了智能化升级，业务遍布日本、新加坡等多个国家和地区。在制造、物流等行业将加快升级的背景下，旷视科技将利用自身先进的AI技术，助力更多制造等企业实现自动化、智慧化的升级，提升仓储、物流等环节的智能化水平，从而推动制造等行业更进一步。