11月26日，浙江英特科技股份有限公司（以下简称“英特科技”）举行板换数字化工厂全面运营暨揭幕典礼，标志着该公司板式换热器数字化系统圆满完成建设并正式投入运营，在制造数字化、智能化转型中迈出关键一步。

作为英特科技数字化转型的标杆项目，该数字化工厂以生产要素信息化为核心，构建起贯穿原材料采购、生产制造到成品发运的全流程数字化管理体系。通过实时数据采集与智能分析，实现了制造过程的精准管控与智能决策，在三大核心领域实现突破性进展。

一是质量管控实现全流程追溯，智能化防错。通过建立外购材料与自制部件的批次追溯机制，全面提升物料管控精度，每台产品专属的“数字身份证”，实现从原料到成品的制造全过程精准追溯。此外，创新实施的“人机料法”智能稽核系统，实现质量隐患的主动防御。通过扫描产品二维码，系统自动匹配并设定设备工艺参数。全过程质量数据实时采集与监控，大幅提升产品一致性与可靠性。

二是生产运营实现精益化运作，可视化管控。数字化系统不仅完成了材料采购业务电子化，还将图纸、作业指导书全部“搬”到线上，实现了真正的无纸化精益生产。现场电子看板实时呈现生产动态，为管理决策提供精准数据支持。独创的“安灯呼叫”系统，实现产线异常一分钟内快速响应，构建起高效的问题处理机制，确保生产流程持续优化。

三是设备保障实现预测性维护，智能化管理。系统建立设备在线点检机制，实时监控运行状态，推动设备管理从事后维修向预防性维护转型升级。对模具实现寿命周期管理，在线自动采集模具使用次数、计算并提示模具保养作业。

板式换热器数字化工厂的成功投运，是英特科技智能制造布局的新起点。未来，该公司将持续深化系统功能，拓展应用场景，以创新驱动发展，在智能制造浪潮中保持领先。