中国工业报赵亚迪

近日，笔者从贵州水城亮星铝业投资有限责任公司（下文简称：亮星铝业）获悉，2020年年初以来，该公司从节约每一分钱、节省每一点资源做起，从小、从细、从实做到锱铢必较极限降本，提增效益。

首先，从车间管理抓极限降本，在控制人员成本、提升工人作业效率、增加效益上下功夫。公司多部门联动协作，把账算细算清，通过数据有分析、指标有跟踪、管控有方法、考核有依据，为车间生产降本增效提供制度保障；将成本管控指标细化到作业区，建立激励与奖罚机制，开展安全环保、节能降耗、操作规则等学习会议，通过正向激励充分调动车间工人的工作、劳动积极性，为企业降本增效增砖添瓦。

其次，从细节抓极限降本，将点滴节约融入生产操作全过程，各生产作业区集思广益，持续加强用气基础管理力度，对用气结构进行优化，建立用气标准，减少氩气利用率，最大程度上降低用气成本；开展电机操作攻关学习活动，对电机操作不熟练的员工进行一对一再培训，加强设备合理操作使用的技术学习，进一步规范操作流程，减少生产过程中的电机运行时间，大幅度降低生产过程中的耗电率。“去年下半年，车间里能独立操作电机的员工不足3人，至今岗位上全员14人都能够独立操作电机。”亮星铝业车间负责人陈才贵介绍到。

第三，从实干抓极限降本，按照“经济、安全、有效”的原则，各个岗位积极开展修旧利废工作，打破员工“废料一出就扔、工具一坏就换新”的思维模式，大程度节省了维修费用和工具换新费用。陈才贵说，“以前每个月都要购买作业工具，今年3月开始，公司已经减少工具购进，我们让员工用废料对工具进行维修，增加使用寿命；在锯床上使用的锯片，以前都是用完就扔，现在大家会把锯片回收，再次打磨锋利以供使用。”

陈才贵说，通过从各方面多措并举，节约了成本、降低了损耗，提高了了员工的操作技能、维修技能，强化了员工的节约意识、成本意识、勤俭意识和创新创效意识，逐步树立起“降本就是增效”的管理理念，保障了公司生产经营安全、稳定、经济、高效运行。

下一步，亮星铝业在生产经营管理上必须坚持抓具体抓深入，锲而不舍、持之以恒把各项工作抓紧抓细抓实抓到位，全面落实“节能降耗”工作，持续深化“降本增效”目标，推动企业安全生产经营跃上新台阶、走出新征程，深入实现“千企升级”打造计划，为下游关联企业铝合金棒需求提供有力保障，为当地经济社会高质量发展做贡献。