中国工业报赵亚迪

近日，笔者通过实地走访贵州水城亮星铝业投资有限责任公司（下文简称：亮星铝业）作业车间了解到，自去年年初以来，该公司广泛深入开展安全生产对标整改工作，力求创建无缺陷管理、无违章人员、无隐患作业的生产车间，建立了群防群管、群抓群治的安全管理体系，不仅实现了安全生产，而且使公司整体安全生产思想持续提升。

“就职以来，我严格按照公司要求实施精细化管理，从车间到小组、从组长到组员逐步细化；只有每名员工从思想和行动上实现‘我要安全’到‘我能安全’的本质改变，企业安全生产工作才能由被动变主动。”亮星铝业车间负责人陈才贵介绍，在今年年初拟定的年度生产工作目标中，创建安全生产车间工作是重中之重。

据悉，亮星铝业在安全生产车间建设的基础上，将制度标准化细分到车间内各个小组的考评要素和内容中，加大源头管理力度。同时，以“抓自身、抓细节、打基础”为原则，将生产车间各个小组和组员作为考评主体，由车间管理处结合公司实际情况制定创建考评制度，由员工按照制度参与考评工作。亮星铝业各部门领导和负责人对考评活动进行指导和监督，并组织各小组间的经验分享，形成上到领导、下到岗位、全厂贯通、环绕互联的管理模式。至今，通过持续对标找差距和坚持不懈地对作业隐患进行排查、治理和整改，公司安全生产工作取得了令人满意的成果。

为推进考核制度化，亮星铝业按照工作目标在每年每季度对各小组的安全生产工作进行检查与奖惩，并组织小组之间的评比，从完成目标的小组中依据作业规划的科学性、班组标准的执行力度、达标组员的数量和工作质量等方面进行评比，对排名前三的小组和组员进行奖励。陈才贵表示，此举在各级各组之间传递压力的同时，更加侧重落实安全责任，提升了员工的安全管理水平。

员工牢固树立强烈的“安全作业”意识是安全生产车间的创建之本。陈才贵告诉记者，原来很多员工都抱有不可能实现百分之百安全操作的想法，为了破除这种错误认识，公司开展了长期定期的培训活动，架起了违章操作“高压线”。对违章人员实行培训和考核，考核合格后方可继续在车间上岗；同时对所有员工实施安全警醒谈话长效机制，做好员工的思想工作，补齐班组安全管理“短板”。