广泛作为定制家居材料的人造板，正因其比天然材料更优越的使用性能和稳定性，受到家具制造和室内装饰领域的喜爱。近日，人造板行业龙头丰林集团董秘王灏对媒体介绍了人造板目前存在的痛点和丰林集团在该领域所做的努力。

据介绍，目前人造板最被关心问题，一是甲醛释放问题，二是是否结实耐用。首先，随着无醛添加的环保胶粘剂推出，在板材的加工过程中，可以不使用含甲醛的胶水。甲醛控制技术决定人造板环保性能，丰林集团的甲醛控制技术，在2021年新发布的《人造板及其制品甲醛释放量分级》（GB/T39600-2021）的最新国家标准基础上，升级新技术，采取了更为严苛的等级标准，新控制技术达到了无醛或高于国标的等级。

人造板的另一个痛点是力学性能，力学性能决定人造板是否结实耐用。由于人造板的工业化生产包含切削、干燥、施胶、热压成型等工艺，其中热压成型工艺对刨花板和纤维板的成品质量影响最为显著。丰林集团采用了德国迪芬巴赫连续平压生产线CPS+，压机设计速度高达2500mm/s，入口红外线PIP板坯监测装置可确保压机高速度运行安全，压机纵横向压力分布均匀，升级后的素板厚度智能测量、矫正系统，可以在线自动检测和修正厚度，保证产品的厚度公差均衡。经过一系列严格工艺技术控制下的人造板产品，经国家权威质监部门测定人造板胶合强度和拉伸强度、结合强度、静曲强度和弹性模量、握钉力等理性指标，充分证明了人造板产品具有足够的强度，可以保证较好的使用安全性。丰林集团多个工厂生产的SSPB超级超强刨花板，具有接近原木强度的特性，深受下游用户青睐。

为进一步解决人造板产品的痛点，丰林集团还从人造板生产的原料源头着手，全流程严控产品质量，保证丰林牌人造板在行业内具有领先的性能优势。由于木材原料的密度、含水率、生长条件、木材构造都会影响木材强度，丰林集团在国家最新的《人造板木片》标准基础上，制订了一套极其严苛的选购、存储和转运规范，能够进入到丰林厂区的木材原料，无论是树种来源、规格尺寸、外观清洁、质地颜色都是顶级的，在原料堆场还要严格按照规范的堆积系数进行管理。由于丰林对原料的严苛标准，导致原料的收购与管理成本高于一般性生产企业。

丰林集团以产品赢得市场，积累了大量高端客户，包括索菲亚、欧派家居、大自然等20多家知名企业，并与欧派家居、大自然、索菲亚结成战略合作伙伴关系。

强大的技术研发、创新能力也是丰林集团的一块金字招牌。丰林集团研发中心通过了CNAS实验室认证，被认定为自治区级企业技术中心、广西木质板材加工工程技术研究中心，广西林产加工产业工程院的依托单位。截至2022年12月31日，研发中心累计获得授权专利53项，其中发明专利13项、实用新型专利40项。与中国林业科学研究院等单位共同建立了“阻燃人造板检测中心”“产学研合作创新平台”，掌握了行业关键性的环保低碳制造技术、甲醛释放量控制技术、阻燃防潮板制造技术、生物组培技术、无醛板制造技术及人造板检测技术等。

在2019年12月份，丰林集团创始人、董事长刘一川和总裁王高峰一同上榜中国木业改革开放杰出贡献人物榜单，成为唯一一家上榜两位杰出人物的木材加工企业。王高峰从事人造板行业超过40年，2006年受刘一川之邀加盟丰林集团。在刘一川的领导下，王高峰带领团队扩规模、育人才、拓市场、树品牌，使各个人造板工厂实现连续、稳定、均衡的生产，形成以无醛板、镂铣板、防潮板、E0级板材等高端产品为核心的产品结构。

迄今，丰林集团拥有3家纤维板工厂和3家刨花板工厂，产能规模达180万立方米，拥有约20万亩林地，是国内规模最大、装备最先进的林板一体化产业集团之一。