2020年7月，酒钢集团工作人员正在厂区检查产品。

记者12日从中国酒泉钢铁(集团)有限责任公司(以下简称酒钢)获悉，由该集团公司承担的省重点研发计划项目——镜铁山式难选氧化铁矿石高效利用研究项目通过专家组验收。该项目的成功，标志着酒钢科技创新和成果应用取得重大进步，为酒钢乃至全国同类型冶金矿山高质量、绿色可持续发展提供强有力的技术支撑，为我国提高铁矿石自主可控水平创造条件。

扎根戈壁滩62载的酒钢在不毛之地“披荆斩棘”建成中国西北规模最大的钢铁联合企业。如今，智能化建设和多元创新发展成为企业“乘风破浪”的底气，不断拓展国际朋友圈，产品已应用于亚洲、欧洲、美洲等20多个国家和地区。

该研究项目是甘肃省科技厅重点研发计划项目，总科研经费投入1500万元。通过小型、扩大连续试验等研究，在酒钢建成一条年处理原矿165万吨悬浮磁化焙烧生产线，开发出适用工业生产的新设备、新工艺，最终实现悬浮磁化焙烧大规模工业生产，攻克了世界级难选铁矿石高效利用难题。

酒钢镜铁山矿原矿铁品位低、含铁矿物种类多且共生关系复杂、杂质含量高，属于国内典型的复杂难选氧化铁矿，采用传统选矿工艺金属回收率低、精矿质量差。

近年来，酒钢立足自有资源优势和周边资源特点，深入推进创新驱动战略和资源保障战略，研发难选氧化铁矿石悬浮磁化焙烧技术。该项目于2020年11月21日投产运行；2021年6月25日实现全面达产达标，科技成果被认定为整体技术达到国际领先水平。

“我们创新研究，探索出‘预氧化—蓄热还原—保磁冷却—物相调控’悬浮磁化焙烧技术，建立‘物相分段精准调控’基础理论等多个创新点，解决悬浮磁化焙烧工业应用多项瓶颈问题，填补国内流态化磁化焙烧无大规模工业应用的空白，对强化企业资源保障体系，助力甘肃省经济社会发展将起到重要作用。”该研究项目负责人之一、酒钢选矿厂副厂长孙洪硕说。

经甘肃省科技厅组织专家组评审验收，该研究项目采用悬浮磁化焙烧工艺，工艺技术真正实现了铁矿资源“吃干榨净”，大幅提高了镜铁矿资源高效利用，具有较好经济和社会效益；每年可减少尾矿固体废弃物排放27.9万吨，悬浮焙烧炉废气排放指标满足2025年甘肃工业炉窑排放标准要求，环保效益显著。