一支小巧的药用玻璃瓶虽不起眼，却关乎患者的用药安全，也是生物医药产业链不可或缺的一环。走进位于重庆市垫江县的重庆三丰玻璃有限公司（以下简称“三丰玻璃”），记者看到，这里有400余条自动化生产线全力运转，生产出的一批批棕黄色玻璃瓶在完成检测包装后，将被运往各大药企，用作口服液、注射剂等药品包材。

三丰玻璃创建于2006年，是一家专注药用玻璃瓶研发、生产和销售的国家级高新技术企业。近年来，该公司坚持创新驱动与绿色引领并进，围绕管制瓶均一性开展关键技术攻关，布局智能化生产线，加快生产各环节智能化转型升级，有力提升生产质效，实现了年产玻璃瓶50亿支，产值近3亿元。至此，三丰玻璃把小药瓶做成了大产业。

玻璃管是生产药用玻璃瓶的关键原材料。记者在三丰玻璃的拉管车间看到，生产线上的玻璃管排列有序、尺寸划一。“玻璃管的均一性是药瓶的重要指标之一，也关乎公司的核心竞争力。”三丰玻璃技术工程师龙强告诉记者，玻璃管的外观尺寸和厚度误差问题曾经是困扰药用玻璃行业的一大痛点，厚度不均、尺寸偏差大的玻璃管制成成品后，易挤压破碎，产生玻璃碎屑，从而污染药液。

直面难题，三丰玻璃主动破局。该公司联合河北省激光研究所有限公司组建专项攻关技术团队开展研发，经过反复的试验、测试、改进和再试验，技术团队成功将玻璃管外径偏差缩小至±0.2毫米以内。这一突破，不仅解决了均一性差导致的裂瓶问题，也让公司制瓶合格率再上新台阶，展现了技术底蕴，赢得了客户信赖，促使三丰玻璃与主流药企的合作更加紧密。

制管车间里，电子屏上的检测数据实时跳动。三丰玻璃拉管工艺技术副主任姜凤婕介绍，公司在攻克精度难题的基础上，持续加大品控把关，与河北省激光研究所有限公司联合研发出智能在线检测设备，每秒可对玻璃管扫描约700个点位，外径偏差、外观瑕疵、内在质量问题等不良点无处遁形，不合格产品由自动拣选机直接剔除，确保产品品质过硬。

在三丰玻璃各大车间里，智能化生产场景随处可见：在拉管工序，机械臂精准抓取，将拉制好的玻璃管平稳送入下一环节；在制瓶工序，多工位制瓶机高速运转，透明玻璃管被精准夹持，在火焰中快速塑形……“公司打造了400余条全自动制瓶生产线，实现从原料到成品的全流程智能化生产，生产效率提高了3倍，产品质量更有保障。”三丰玻璃财务总监陈鹏向记者表示。

如果说智能化让生产跑出了“加速度”，那么绿色化则为企业筑牢了发展根基。玻璃制造业曾是“高耗能、高污染、高排放”的典型代表。龙强告诉记者，传统的天然气熔制工艺不仅能耗高、热效率低、排放大量污染物，而且窑炉温度波动还容易导致玻璃液面不稳，影响玻璃管的尺寸精度和成品率。面对“双碳”目标，公司没有选择“末端治理”的被动模式，而是从能源源头彻底革新。

2023年，三丰玻璃启动实施了国内首创的“一炉三线”钠钙玻璃全电熔炉项目，通过调整能源结构，实现氮氧化物、颗粒物等环境污染物的超低排放。龙强直言，团队反复调试关键参数，优化设计路线，最终攻克了高气体率品类熔化工艺、大熔化率窑炉设计、玻璃成型环节精准降温控制等多道技术难关，填补了我国药用钠钙玻璃大规模全电熔生产的空白，“气改电”后热效率从传统燃气窑炉的30%一举提升至80%以上，实现近零污染物排放。

今年一季度，三丰玻璃实现产值6288万元，产量11157吨，相比去年同期分别增长23.05%、23.06%。三丰玻璃运营总监卓佳表示，公司将持续把科技创新摆在核心位置，把绿色智造理念贯穿在每一个生产细节中，同时在光电视觉检测、中央集控、数据协同等方面深化智能布局，让生产更高效、产品品质更稳定，进一步扩大产能，提升产品附加值，在药用玻璃细分赛道上稳步领跑。