“根据公司‘十四五’整体规划，公司高端产品占比将达到90%以上。”在近日举行的中国巨石第29届国际玻纤年会期间，中国巨石副总裁、董事会秘书李畅在接受记者采访时表示。

当前，玻纤行业仍处于周期底部。“双碳”目标下，行业将如何转型升级？李畅表示，未来，公司将聚焦高端化、智能化、绿色化方向，探索玻纤行业绿色零碳发展路径。

提升高端产品比重

玻纤即玻璃纤维，具有轻质、高强、耐腐蚀、吸音、隔热等性能，产品广泛应用于交通运输（汽车及交通工具轻量化）、可再生能源（风电、光伏）、电子通讯（PCB印制电路板应用）、节能环保、建筑材料等领域。

李畅表示，截至2022年末，公司产品应用于汽车等交通运输领域占比约30%，风电领域占比20%，电子电气相关领域占比约15%，基建和建筑建材领域占比约25%，其他占比约10%。

根据相关机构对下游应用领域增长情况的预测，2023年到2025年风电纱的需求预计会超过400万吨，国内汽车用玻纤市场的产值预计超过145亿元，2023年全年PCB市场的产值预计会达到747亿美元。基于预测，公司“十四五”的整体规划是把高端产品的比重提高到90%以上。

新能源领域正在成为高端玻纤产品下游应用的重要场景。据介绍，今年全球最长123米海上风电叶片机组和全球最长叶轮直径216米风电机组叶片，就用到了中国巨石的超高模量玻璃纤维。目前，全球前三大风电叶片制造商都运用了中国巨石的玻纤，全球每3个风电叶片中，就有1个是用中国巨石的高模高强玻纤生产的。

长江证券建材行业首席分析师范超向记者介绍道，玻璃纤维增强聚氨酯复合材料拥有轻质高强、抗PID（潜在电势诱导衰减）、耐老化和腐蚀、耐高低温等性能，不仅可以延长光伏组件的使用寿命，也可为光伏组件制造商带来降本增效。此外，复合材料光伏边框碳排放不足铝合金光伏边框的1/10。预计2023年将是玻纤复合材料在光伏领域应用的元年。

智能制造赋能绿色低碳转型

“双碳”目标下，玻纤行业如何实现绿色低碳转型成为业内关注的焦点。

今年2月8日，中国巨石淮安涟水玻璃纤维零碳智能制造基地奠基暨一期项目正式开工。目前，该项目已进入全面安装阶段，配套风力发电项目同步推进。据介绍，涟水零碳智能制造基地是全球首个玻纤零碳智能制造基地，集成应用了当前行业先进成熟的装备与技术，并配套建设风力发电工程、屋顶光伏发电工程，充分开发可再生能源，生产和生活全部使用绿电。

此外，中国巨石还持续致力于玻纤绿色制造的工艺技术及装备的设计与开发，推进生产制造的绿色化；以玻纤产品全生命周期绿色化为指引，从产品性能设计、原材料开发、生产过程控制以及产品应用等全流程设计了一系列绿色方案。

数字化技术也为公司绿色低碳发展赋能。中国巨石信息技术中心主任于亚东向记者介绍，公司通过构建玻纤行业工业互联网平台，连接了超10000台的工业设备建立了工业大数据池，对生产过程能源消耗及污染物排放实施监控和数据开展实时监测、分析及异常处置，有效实现了高效、低耗、环保生产。

数据显示，今年以来截至目前，中国巨石共推进绿色创新136项，节能量相当于5万户家庭一年用电量；预计减少的二氧化碳排放相当于植树141万棵；实现单位产品综合能耗优于行业规范值36%、单位产品碳排放量优于行业水平21%，远远领先行业平均水平；水资源循环利用率达97.7%；推广分布式光伏项目建设，提高绿色能源使用比例，已完成装机容量104兆瓦，年发电量可达1亿千瓦时。

如今，中国巨石已构建起了国内基地互补、海外基地互动、“三地五洲”互济的发展格局。

李畅告诉记者，中国巨石在2012年开启了国际化新征程，在埃及建立了中国在海外首个自主建设的大型玻纤生产基地；2016年巨石美国项目开启，公司实现在发达国家建厂。

十年间，巨石埃及公司总设计产能达到32万吨，总投资10亿美元，总资产增长4倍，已经累计为当地创造了超16.7亿美元的外汇收入，直接为当地创造就业岗位超2000个，间接带动3000多个工作就业岗位。目前，巨石埃及公司员工本土化率超过98%，巨石美国公司员工本土化率超94%。

李畅表示，中国巨石将以玻纤为核心，做大、做强、做优主业，做全、做稳、做强供应链，做实、做深、做长产业链，探索打造玻纤产业生态圈，为全球复合材料发展提供巨石方案。